• 保養鋁板軋機之磨輥


         作為主要的生產設備之一的精軋機,在生產一定數量的產品以后需要進行保養,而作為作為重要的軋輥由于壓力原因會出現一定程度的磨損,因為壓力分布的不同會導致同一根軋輥磨損程度不同,所以為了保證鋁板厚度的一致性必須要進行磨輥保養,這樣才能保證鋁板厚度的一致性。良好的保養將會延長軋機使用壽命,提高產品質量,所以保養鋁板軋機必須要重視磨輥。軋輥輥系的輥形是決定熱軋帶鋼板形(平坦性和橫截面形狀)質量的主要的因素之一。而精確的工作輥初始輥形則是熱軋精軋輥系輥形控制的前提。但由于熱軋生產的高溫快節奏特點,軋輥在一個完整使用周期內(上機服役、下機冷卻、拆裝、磨削、裝配到再上機)始終具有沿輥身方向。

        軋輥在裝卸中需要注意的事項:

    1、軋輥在搬運過程中防止受到任何碰撞損傷。
    2、軋輥應貯存在干燥通風的室內,防止受潮,表面應涂防銹油。
    3、軋輥使用前應擦去表面油污、灰塵和銹跡,然后進行常規檢測,輥身和輥頸表面是否有傷痕(包括壓痕、銹斑、裂紋等缺陷),不允許把有表面缺陷的軋輥上機使用。
    4、軋輥投入使用前應建立軋輥質量臺賬,記錄軋輥輥號、規格尺寸及相關檢測結果,并將原始記錄歸檔。
    5、認真做好軋輥安裝工作,輥頸軸承安裝前要清除所有雜物,裝配軸承必須準確到位,在機架上橫豎平行度要現場校正,防止擦傷或碰傷輥面。
    6、軋制前應仔細檢查軋制坯料的質量,嚴格按軋制工藝進行操作,杜絕低溫鋼軋制,防止軋制過程中因超負荷影響軋輥使用壽命及發生斷輥事故。
    7、軋輥在軋制過程中應滿足充分的冷卻與潤滑條件,減少軋制品對軋輥表面的熱腐蝕、熱疲勞及熱應力,防止軋制過程中產生熱裂紋及崩塊、剝落。保證每道傳動軸之間的潤滑,防止因傳動受阻而引起質量事故。
    8、軋制中使用冷卻水要偏中性,防止被雜質污染。酸性或堿性較強的水都會對軋輥產生腐蝕。水溫應保持≤30℃,冷卻水水質、水溫、水壓均直接影響軋輥耐磨性能。
    9、軋制過程中應防止軋制品跑偏、疊軋、堆鋼或帶入異物,防止腐蝕物嵌入金屬,損壞軋輥及導致軋輥報廢。
    10、從軋機上換下的熱軋輥不可堆放在濕冷的地面上,防止輥面局部受熱不均勻和腐蝕影響使用壽命,并應避免軋輥直接相互碰撞。
    11、建立合理的換輥周期,制訂換輥磨削制度,配合相應的無損檢測手段,確保加工車削及修磨工藝符合磨削制度。
    12、在工作輥加工切削或修磨時,每次加工最小切削量及修磨量應保證把疲勞層根除,此層深度一般為0.15-0.30mm,如果發現軋輥表面熱疲勞產生裂紋較嚴重,應徹底清除疲勞層(此層深度一般為2-5mm),防止裂紋延伸導致剝落。
    13、軋輥輥頭端面顏色與對應機架辨認標識。

        目前磨輥的主要設備是高精密的數控磨床,可以講公差控制在0.01mm以內,如果軋輥長時間不進行磨輥保養將會導致生產出的產品厚度不均勻,這也是許多小型企業產品的弊病,主要還是因為該類企業保養不及時,或者為了提高生產量而不停機保養。采用XGK型軋機可以大大減少輔助設備的投資。例如:軋機的軋輥不需要磨輥型,因此只需選用價格為30-40萬元的普通外圓磨床,而六輥軋機的軋輥需要磨輥型,因此需要配置價格為上千萬元的高精度數控磨床。 六輥軋機的支撐輥系重量大大超過鋼卷重量,因此需要更大起重量的起重機和承受更大載荷的廠房鋼結構,而鋁板軋機的輥系重量不超過卷重,因此只需要配置能起重鋼卷重量的起重機即可。


    參考資料:http://www.hangsteel.com/list_product_zhishi.php?catid=60


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